棒材使用超聲波探傷儀和自動化探傷設(shè)備有什么區(qū)別

棒材便攜式超聲波探傷儀介紹

超聲波探傷儀是基于超聲波反射原理來工作的，能夠?qū)Π舨倪M(jìn)行細(xì)致的無損檢測。其工作過程是這樣的：探傷儀內(nèi)部有一個(gè)超聲換能器，也就是我們常說的探頭，它能將電能高效地轉(zhuǎn)換為超聲波能量，然后定向發(fā)射到被檢測的棒材內(nèi)部。當(dāng)超聲波在棒材中傳播時(shí)，如果遇到不同聲阻抗的界面，比如棒材內(nèi)部存在裂紋、氣孔、夾雜物等缺陷，部分超聲波就會被反射回來。換能器接收到這些反射回來的超聲波信號后，又會將其轉(zhuǎn)換回電信號，并傳輸至探傷儀的信號處理系統(tǒng)。信號處理系統(tǒng)會對接收到的反射電信號進(jìn)行一系列復(fù)雜的處理，包括放大、濾波、增益控制、衰減補(bǔ)償?shù)龋康氖侨コ肼暎崛〕鲇杏玫男畔ⅰＷ詈螅ㄟ^分析信號的時(shí)間、幅度、頻率等參數(shù)，并結(jié)合已知的超聲波在材料中的傳播速度，探傷儀就能精確計(jì)算出缺陷在棒材內(nèi)部的位置和尺寸。

從設(shè)備構(gòu)成來看，超聲波探傷儀的核心部件主要有探傷主機(jī)和探頭。探傷主機(jī)可以是單通道的，也可以是多通道的，它負(fù)責(zé)整個(gè)檢測過程的控制以及信號的處理和分析。探頭則是實(shí)現(xiàn)超聲波發(fā)射和接收的關(guān)鍵元件，而且根據(jù)檢測需求的不同，有多種類型可供選擇，像縱波探頭、橫波探頭等。操作人員通過手動操作界面來控制探傷儀的各項(xiàng)參數(shù)，比如調(diào)節(jié)發(fā)射頻率、增益大小等。在檢測時(shí)，需要人工手持探頭，沿著棒材的表面緩慢移動，讓探頭逐點(diǎn)對棒材進(jìn)行檢測，從而實(shí)現(xiàn)對棒材內(nèi)部質(zhì)量狀況的排查。

棒材超聲波自動化探傷設(shè)備介紹

棒材自動化探傷設(shè)備同樣是以超聲波技術(shù)作為核心，但它是一條探傷檢測線，能夠?qū)崿F(xiàn)棒材全流程的自動化智能檢測。自動化探傷設(shè)備的構(gòu)成更加復(fù)雜，除了具備超聲波探傷儀的基本功能部件外，還集成了多個(gè)重要系統(tǒng)。首先是機(jī)械傳動系統(tǒng)，這其中包括旋轉(zhuǎn)輥道和探頭行走機(jī)構(gòu)等。旋轉(zhuǎn)輥道的作用是驅(qū)動棒材進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使棒材的各個(gè)部位都有機(jī)會被檢測到；探頭行走機(jī)構(gòu)則負(fù)責(zé)帶動探頭按照預(yù)定的路徑和速度在棒材表面進(jìn)行掃查，以確保能夠全面覆蓋棒材的表面。

另外，自動化探傷設(shè)備還配備了PLC控制系統(tǒng)，這是實(shí)現(xiàn)整個(gè)探傷自動化的核心。PLC控制系統(tǒng)通過預(yù)先編寫好的程序，能夠精確控制機(jī)械傳動裝置的運(yùn)動速度、方向和位置，同時(shí)也能控制檢測探頭的激發(fā)參數(shù)，比如超聲波的發(fā)射頻率、脈沖寬度等。它還能根據(jù)檢測過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，自動調(diào)整檢測參數(shù)，以適應(yīng)不同的檢測需求。當(dāng)檢測到棒材內(nèi)部存在異常信號時(shí)，控制系統(tǒng)能夠迅速做出反應(yīng)，啟動報(bào)警機(jī)制，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

在實(shí)際檢測過程中，棒材被放置在旋轉(zhuǎn)輥道上，輥道驅(qū)動棒材旋轉(zhuǎn)，同時(shí)探頭組沿著棒材的軸向勻速掃描。相控陣探頭利用其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)多角度聲束聚焦，對棒材進(jìn)行全面檢測。整個(gè)檢測過程無需人工干預(yù)，設(shè)備能夠自動完成上料、輸送、檢測、記錄儲存、報(bào)警、噴標(biāo)到下料分選等一系列操作，真正實(shí)現(xiàn)了全表面覆蓋檢測，非常適用于棒材的批量生產(chǎn)線檢測。