焊縫超聲波探傷可以檢查出哪種缺陷？

超聲波探傷具有高靈敏度，能夠精準檢測出0.5mm以上的微小缺陷，可以檢測出多種焊縫缺陷。檢測速度上快，可以在現(xiàn)場快速開展檢測工作，無需復(fù)雜的準備工作。

超聲波檢測焊縫缺陷的特征

（一）氣孔：

在焊接過程中，氣孔是較為常見的一種缺陷。在超聲探傷中，氣孔有著獨特的信號特征。從A掃描圖像上看，它表現(xiàn)為單個孤立的低幅度回波，波高通常≤滿屏20%，就像平靜湖面上偶爾泛起的小漣漪，十分微弱。而且其波形尖銳，如同一個鋒利的小尖峰，并且沒有拖尾現(xiàn)象，這表明它的反射較為集中。當(dāng)我們移動探頭時，這種信號會像雨點打在窗戶上一樣，驟現(xiàn)驟失，毫無規(guī)律可言，在焊縫中呈現(xiàn)出隨機分布的狀態(tài)。

（二）夾渣

夾渣是焊縫中殘留的熔渣或非金屬夾雜物，如氧化物、硅酸鹽等，嚴重影響焊縫質(zhì)量。夾渣在超聲探傷中的信號特征具有明顯的辨識度。其回波幅度不均勻，就像高低起伏的山脈，沒有明顯的規(guī)律。波形呈現(xiàn)出鋸齒狀，或者是多個小峰疊加在一起，顯得雜亂無章。這是因為夾渣的形狀和成分都不規(guī)則，對超聲波的反射也是雜亂的。當(dāng)我們移動探頭時，回波信號不會像氣孔那樣驟變，而是緩慢變化，相對穩(wěn)定。而且，由于夾渣對聲波的散射作用非常嚴重，常常會伴隨底波衰減，原本清晰的底波信號變得模糊甚至消失，這就像聲音在嘈雜的環(huán)境中傳播，被不斷干擾和削弱。

（三）裂紋

裂紋是焊縫中最具危害性的缺陷，可分為熱裂紋和冷裂紋。裂紋在超聲探傷中表現(xiàn)出獨特且危險的信號特征。其回波幅度很高，通常≥滿屏50%，就像一座高聳的山峰，在探傷圖像中十分顯眼。波形前沿陡峭，仿佛懸崖峭壁，后沿則相對平緩，這種獨特的形狀是裂紋的重要標(biāo)志。而且，裂紋常常會伴隨多次反射，也就是我們所說的“二次波”“三次波”，這是因為裂紋的表面不規(guī)則，超聲波在裂紋內(nèi)部來回反射，形成了復(fù)雜的反射波。裂紋還具有明顯的方向性，當(dāng)探頭垂直于裂紋走向時，信號最強。

（四）未熔合

未熔合是指焊縫金屬與母材或焊層之間未完全熔化結(jié)合，是一種嚴重影響焊縫強度的缺陷。在超聲探傷中，未熔合的信號特征具有一定的隱蔽性。其回波通常位于焊縫與母材的交界處，比如根部或焊趾位置，就像潛伏在邊界的“暗雷”。回波幅度較低，一般在30%-40%滿屏之間，不太容易引起注意。波形呈扁平狀，與其他缺陷的波形有明顯區(qū)別。當(dāng)探頭平移時，由于聲束擴散效應(yīng)，信號長度會超過缺陷實際尺寸，這給準確判斷缺陷大小帶來了一定困難。

（五）未焊透

未焊透是指母材根部在焊接時未完全熔透，這是一種常見且影響焊縫質(zhì)量的缺陷。在超聲探傷中，未焊透有著典型的信號特征。其回波穩(wěn)定地出現(xiàn)在焊縫中心線根部位置，深度大約為板厚的1/2，就像一條潛伏在焊縫根部的“暗線”。信號呈連續(xù)線狀，非常穩(wěn)定，這是因為未焊透是沿著焊縫根部連續(xù)存在的。波高會隨著未焊透深度的增加而升高，深度越大，反射的超聲波越多，回波也就越高。由于未焊透會大量反射超聲波，使得底波幅度顯著降低，原本清晰的底波信號變得微弱，這是判斷未焊透的重要依據(jù)之一。