螺旋焊管超聲波自動探傷設備

螺旋焊管超聲波自動探傷設備介紹

根據螺旋焊管企業生產需求，飛泰檢測為此研制生產一套超聲自動探傷設備，將用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。

螺旋焊管超聲波自動探傷設備采用超聲波橫梁式水膜法探傷，適用于直徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。通過直線滑軌及探頭跟蹤系統使檢測探頭與鋼管上部焊縫形成直線相對移動，利用超聲波的反射和衰減機理可以檢測螺旋焊管虛焊、未焊透、內外穿透傷、裂縫、裂紋、折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷。

探傷系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄缺陷回波幅值、打印和存儲檢測數據、按要求格式自動生成檢測報告。探傷設備可以根據企業要求定制，探傷標準及探傷功能滿足國家相關要求。

螺旋焊管探傷檢測主要技術參數

1、螺旋焊管直徑： φ300～φ2500mm 

2、螺旋焊管壁厚： 8--16 mm

3、板寬： ≤1.1m

4、彎曲度： ≤1.5/1000mm

5、探傷通道： 超聲48通道（焊縫超聲檢測8通道 管體40通道）  

6、檢查缺陷種類： 虛焊、未焊透、內外穿透傷、裂縫、裂紋、折疊、夾雜、凹坑等表面、近表面缺陷等

7、探傷速度： 0—8m/分鐘

8、頻率： 64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

9、頭尾盲區： 200mm

10、誤報率： ≤2%

11、漏檢率： ≤0%

12、信噪比： ≥8dB；

13、穩定性： ±2dB；

14、打標精度： ≤±50mm

15、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

16、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

17、探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3  

螺旋焊管超聲波自動探傷設備大體結構

螺旋焊管超聲波自動探傷設備大體結構

1、探頭結構架

2、探頭架升降機構

3、探傷主體橫梁

4、氣動系統

5、供水系統

6、焊縫跟蹤系統

7、機電操控系統

8、探傷多通道主機

9、儀器監控系統

螺旋焊管詳細展示

探頭架升降機構

系統由8組探頭起落裝置、探頭跟蹤裝置、不銹鋼探頭架、40×200氣缸、電磁閥、滾動直線導軌、彈簧等組成。

 

探頭起落機構平常由氣缸頂起，當傳感器感應到螺旋焊管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，檢測開始。

不銹鋼探頭架在水平方向上可沿軸線橫向、縱向自由浮動，可保證探頭與螺旋焊管距離恒定，使耦合水膜均勻穩定，保證探傷效果。

 

焊縫跟蹤系統

由激光跟蹤系統、伺服電機等組成，保證探頭與焊縫的相對距離。

螺旋焊管探傷掃描界面

機電操控系統

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。控制螺旋焊管傳送，實現鋼管缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。通過機電控制系統實現控制支撐架、托輥、探頭架、驅動機構等機械系統按工作模式行走和轉動。

氣動系統

由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線、噴槍、電磁閥、噴罐等組成，主要負責探頭架等升降、噴標等動作實現等。氣動系統負責給噴標裝置提供動力，當螺旋焊管有傷時，噴標裝置將噴出特殊墨水，噴標誤差為±50mm。用于對檢測出的鋼管缺陷進行實時、實處標記，以利于鋼管的后續處理。

螺旋焊管探傷設備檢測能力、產量詳細計算

按每天工作8h（儀器預熱、更換規格減去1h），一年按340天計，探傷速度按3m/min（除去鋼管之間的時間間隔），設備作業率90%，設備檢測能力為：m/y ==3X60X7X340X0.9==385560（米/年）。

螺旋焊管超聲波自動探傷設備優勢

1、全中文界面，操作一目了然，免費培訓使用。

2、具有根據螺旋焊管直徑大小，自動調節檢測探頭的功能，自動化程度高。

3、具有自動探傷、自動標記、形成檢驗記錄和報告的功能，存儲系統可存儲檢驗記錄和報告。

4、探傷過程中發現螺旋焊管缺陷時具有聲光報警功能，避免漏檢、誤檢情況發生。

5、探傷儀器應采用先進的相關報警電路技術，能有效抑制探傷現場的外來干擾，提高檢測報警可靠性；

螺旋焊管超聲波自動探傷設備質保期及售后服務
螺旋焊管超聲波自動探傷檢測設備自合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業，依托山東省科學院的技術力量，主要從事科技成果的開發與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發和生產有20多年的歷史，定型的和超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。