超聲波自動探傷都有哪些標準，可以添加新標準嗎？

超聲波自動探傷設備可以添加多種標準，不管是國內的還是國際的都可以添加。

國際主流超聲波自動探傷標準

（一）ISO國際標準化組織標準

ISO10893系列標準是鋼管無損檢測的核心規(guī)范，其中第8部分（ISO10893-8:2011）規(guī)定了無縫與焊接鋼管層狀缺陷檢測的自動超聲波探傷方法，明確了設備校準、檢測流程及缺陷評定規(guī)則，適用于石油、天然氣輸送管道的質量控制。第11部分（ISO10893-11:2011）聚焦焊接鋼管焊縫的縱向/橫向缺陷檢測，通過自動化掃查技術實現焊縫全截面覆蓋，確保焊接接頭的結構完整性。

（二）歐洲標準化委員會（CEN）及衍生標準

ENISO10893-9:2011/A1:2020針對焊接鋼管制造過程中帶材/板材的層狀缺陷檢測，新增了自動化設備的動態(tài)校準要求，提升檢測靈敏度和重復性。英國BSEN、德國DIN等國家標準均等同采用ISO系列標準，如DINENISO10893-8:2011，結合本國工業(yè)需求細化了鋼管生產線上的實時監(jiān)測流程，強化缺陷信號的數字化分析標準。

國內現行超聲波自動探傷標準

（一）國家標準（GB/T）

在國內，GB/T標準在超聲波自動探傷領域發(fā)揮著關鍵作用，廣泛覆蓋金屬材料、新興產業(yè)等多個領域。像GB/T12969.1-2007《鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法》，就明確規(guī)定了外徑6-80mm鈦合金管材的自動化檢測工藝，通過雙晶探頭掃查實現薄壁管材的缺陷識別，保障了鈦及鈦合金管材在航空航天、石油化工等領域的應用安全。GB/T34485-2017《鋯及鋯合金加工產品超聲波檢測方法》則針對核電用鋯材，要求自動化設備具備≥5mm厚度截面的分層缺陷檢測能力，為高端裝備材料安全性提供了堅實保障。

（二）行業(yè)標準

行業(yè)標準針對不同行業(yè)的具體應用場景，制定了更為細致的技術要求。JB/T系列標準，如JB/T7025-93汽輪機轉子鍛件檢測，明確了鍛件密集型缺陷的分級規(guī)則，要求自動探傷系統(tǒng)對當量直徑≥3mm的缺陷實現≥90%的檢出率，保障了汽輪機等關鍵設備的運行安全。

YB/T951-2014《鋼軌超聲波探傷方法》規(guī)定了軌道車輛車輪及鋼軌焊縫的自動化掃查路徑，結合A/B/C掃描成像技術實現缺陷三維定位，滿足了高鐵等高可靠性運輸需求。通過這些行業(yè)標準的嚴格執(zhí)行，各行業(yè)在超聲波自動探傷方面實現了精細化、專業(yè)化檢測，有效提升了產品質量和系統(tǒng)可靠性。

山科飛泰超聲波自動化探傷設備可以根據客戶需求添加多個標準，不管是行業(yè)標準還是國家標準都可以添加。